鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。本文介紹的是無縫精密鋼管。無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫精密鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。特點：1.外徑更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。精密鋼管計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)無縫鋼管生產(chǎn)方式、種類和用途

一、生產(chǎn)制造方法無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1.熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。2.若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。3.擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。二、種類1.無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等2.按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。3.按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。4.按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。三、用途1.無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。2.根據(jù)用途不同分三類供應:a、按化學成分和機械性能供應:b、按機械性能供應;按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗C、3.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。無縫鋼管的規(guī)格及成分檢驗

一、規(guī)格及外觀質(zhì)量無縫管按GB/T8162-87規(guī)定1.規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚 2.5~12mm。2.外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。3.鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm 的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。4.冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。二、物理性能檢驗1.按機構(gòu)性能供應的國產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。2.按水壓試驗供應的國產(chǎn)無縫管必須保證標準所規(guī)定的水壓試驗。3.進口無縫管的物理性能檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行。三、化學成分檢驗1.按化學成分和機械性能供應的國產(chǎn)無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規(guī)定。進口無縫管按合同規(guī)定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規(guī)定2.具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。3.分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》無縫鋼管主要出口情況

切割處理

無縫鋼管在使用時，可以進行切割，切割的目的是為了符合使用需求，因此在切割前要先測量好長度等尺寸，這樣才能滿足使用需求。在切割的時候要選擇合適的工具，一般有金屬鋸、無齒鋸等工具可以用來切割，同時在斷口處的兩端要做好防護，也就是用防火耐熱型擋板將濺落的火花、熱鐵水豆等。2.打磨處理無縫鋼管在切割后需要對切割的管口進行打磨，可以用角磨機進行打磨，打磨的目的是為了避免焊接操作時塑層出現(xiàn)熔化或燃燒導致管道破壞。3.涂塑處理無縫鋼管打磨后，需要進行涂塑保護，也就是在管口處用氧氣、C2H2進行加熱，就會出現(xiàn)部分熔化，再涂抹上塑粉，一定要涂抹到位，并且保證均勻，如果是法蘭盤的話，需要涂抹到止水線以上的位置。在加熱時要控制好溫度，避免太高溫產(chǎn)生氣泡，也避免太低溫不能熔化塑粉導致的塑層脫落問題。管材種類

AP管- Annealed and Pickled Pipe酸洗管MP管- Mechanically Polished Pipe機械拋光管BA管- Bright Annealed Pipe光亮退火管EP管- ElectroPolished Pipe電拋光管1. 酸洗AP管內(nèi)表面粗糙度(Ra≤2.5μm)、機械拋光MP管內(nèi)表面粗糙度(Ra≤0.4μm)、光亮退火B(yǎng)A管內(nèi)表面粗糙度(Ra≤0.3μm)、電解拋光EP管內(nèi)表面粗糙度(Ra≤0.2μm)2. 管材規(guī)格：日制（A）：6A~800A ；公制（ISO）：φ6~φ219 ；英制（Inch）：1/4"~4"；3. 表面處理：機械拋光和電化學拋光（表面粗糙度40uin/1.0um Ra~8uin/0.20um Ra ）。4. 用于儀表系統(tǒng)、壓縮空氣、超高純氣體、化學品系統(tǒng)、WFI系統(tǒng)和其他有高純和超高純要求的氣體管道系統(tǒng)。5. 與過濾凈化氮，阻力和單獨袋裝密封聚乙烯熱。6. 在CLASS10潔凈室進行清洗和封裝，兩端用LDPE蓋子進行密封。7. 尺寸范圍：1 / 8”~6 ” ，壁厚從0.035”~0.083”。8. 公稱通徑：1/4"~6"。9.連接方式：對焊，加長自動焊，卡箍，卡套。10.主要材質(zhì)：SS304、SS304L、SS316、SS316L。11.處理狀態(tài)：（1）內(nèi)外表面拋光處理；（2）內(nèi)表面拋光處理；（3）外表面拋光處理；（4）內(nèi)外表面電解拋光處理(可選擇)。12.內(nèi)外表面處理：光輝退火；鈍化處理；機械拋光；電解拋光（可選擇）。