精密鋼管廠擁有LG20精軋機(jī)5臺,LG60精軋機(jī)4臺,LG80精軋機(jī)3臺,三輥精軋機(jī)3臺(生產(chǎn)范圍12-219*1-30mm,公差+-0.025mm),冷拔機(jī)7臺(拔機(jī)最大行程12米,最大拔制力為350噸)高精度立式珩磨機(jī)2臺,臥式珩磨機(jī)8臺(內(nèi)徑直徑30mm—800mm,壁厚為2mm—100mm。
技術(shù)條件為:內(nèi)孔精度H7—H10.內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um,直線度≤0.3mm/m。鋼號是20#、45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金鋼.標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88)。
專業(yè)生產(chǎn): 精密管,精密鋼管,精密無縫管,精密光亮管,精軋、冷軋鋼管,冷拉、冷拔鋼管,精拉、精拔管,軸承管,小口徑精密管,油缸管,缸筒套管,絎磨管,研磨管,冷拔無縫方管、矩形管,冷拔異型管,錐形管,冷拔精密光亮焊管,考登管,ND管等。
精密管材質(zhì): Q195、Q215、Q235、10#、 20#、35#、 45#、 20Cr、 40Cr、 16mn、 Q345B、 27simn、 20Crmo、 30Crmo、35Crmo、42Crmo、20Crmoti、20CrMnti、20mn2、40mn2,09cupcrniA,09crcusb等。
精密鋼管廠模具規(guī)格齊全,生產(chǎn)范圍:精軋管16-219*1-30mm,精拉管5-150mm,絎磨管外徑4-400mm,壁厚1-80mm,方管10*10-400*400mm,矩形管6*8-350*400mm,各種非標(biāo)尺寸定做,來圖加工。
精密鋼管廠集穿孔.熱軋.冷軋.冷拔為一體,我公司產(chǎn)品均有質(zhì)量保證,具有完備的售前、售中、售后服務(wù)體系
我公司將以優(yōu)惠的價格,批零兼營的方式,為您提供快捷的服務(wù),歡迎新老客戶前來洽談、電議。
備注:1、為您大量供應(yīng)各種特殊壁厚,材質(zhì)精密無縫管,冷拔精密管及各種精軋管。
2、我們的宗旨是:讓您省錢、省事、省心。
公司可為用戶訂做各種特殊規(guī)格,特種材質(zhì)無縫鋼管,交貨及時,價格低,質(zhì)量優(yōu),并附原始材質(zhì)書或復(fù)印件,節(jié)假日照常營業(yè)、并可代汽運(yùn)、火運(yùn),量大可以在鋼廠直接發(fā)貨。亦可承兌結(jié)算。
在此,公司全體員工,將憑借良好的信譽(yù),雄厚的實(shí)力,的產(chǎn)品,低廉的價格服務(wù)于廣大用戶.謹(jǐn)向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長期的合作關(guān)系,互惠互利,共求發(fā)展!
10#小口徑精密鋼管知識
冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程一覽:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。
相信已經(jīng)對鋼管工藝中熱軋有所了解了,當(dāng)看到以上對于無縫鋼管中的冷拔工藝流程的閱讀,對其也能知一二,其實(shí),在冷拔工藝中多了退火、酸洗、打頭等三道工序,因?yàn)槔浒螣o縫鋼管要經(jīng)過多道次冷拔過程,酸洗、退火程序不僅可以保證鋼管質(zhì)量更高,硬度更能適應(yīng)此道程序而預(yù)先設(shè)立的,因此而已。
深度解讀:冷拔無縫鋼管是將已經(jīng)軋制好的無縫鋼管坯料,當(dāng)無縫鋼管坯料處于常溫狀態(tài)下時,對其進(jìn)行冷拔。冷拔無縫鋼管的口徑一般較小,一般情況下口徑不大于100。冷拔無縫鋼管的尺寸精度較熱擴(kuò)無縫鋼管高,并且具有表面光潔度好等優(yōu)點(diǎn)。
冷拔無縫鋼管在外力作用下,抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度。強(qiáng)度指標(biāo)包括:比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。冷拔無縫鋼管按標(biāo)準(zhǔn)制備的拉力試樣,安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭內(nèi),對試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力,直至試樣被拉斷為止的試驗(yàn)稱作拉力試驗(yàn)。 冷拔是材料的一種加工工藝,對于金屬材料,冷拔指的是為了達(dá)到一定的形狀和一定的力學(xué)性能,而在材料處于常溫的條件下進(jìn)行拉拔。冷拔的產(chǎn)品較之于熱成型有尺寸精度高和表面光潔度好的優(yōu)點(diǎn)。
冷拔無縫鋼管生產(chǎn)的特點(diǎn)有:
(1)多道次循環(huán);
(2)受變形條件和金屬強(qiáng)度的限制,每道次減徑量,特別是壁厚壓下量都較?。?br/>
(3)中間工序多,要求相應(yīng)的設(shè)備多;
(4)金屬材料、能源、工模具及輔料的消耗量較大;
(5)設(shè)備簡單,制造容易,造價低;
(6)工具更換方便,生產(chǎn)靈活性較大;
(7)與冷軋相比,生產(chǎn)率較高。
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